Description du produit
PS-340 Defoamer est un antimousse de type émulsion à 40 % de matière active, diluable. Son principal composant actif est un polyéther silicone compatible avec l’eau. Une faible dose suffit pour obtenir la performance durable habituellement offerte par les antimousses conventionnels.
Il convient aux systèmes moussants contenant des tensioactifs et des polymères conventionnels. PS-340 assure un débullage rapide et une excellente suppression de la mousse, tout en offrant une bonne compatibilité avec une large gamme d’additifs. Il peut rapidement éliminer la mousse et empêcher efficacement sa reformation.
Composants principaux
PS-340 est composé de polyorganosiloxane, de polysiloxane modifié, de silice, de composés hydroxylés de polyéther spéciaux, d’agents synergiques et d’autres composants.
Caractéristiques du produit
Facilement dispersible dans l’eau ; exempt de NP et d’APEO.
Élimination rapide de la mousse avec une excellente performance de suppression de la mousse.
Facile à formuler et à stocker après dilution en émulsion.
Applications
Drainage de la mousse
Fracturation hydraulique
Production pétrolière
Autres applications pétrolières connexes
Mode d'emploi
L'antimousse PS-340 peut être dilué avec de l'eau épaissie. Lors de la dilution, maintenez une vitesse d'agitation de 30 à 60 tr/min. Il est recommandé de ne pas dépasser 10 minutes d'agitation. Pour les procédures de dilution détaillées, veuillez contacter notre service client.
En fonction de la viscosité, de la température, des conditions d'agitation et d'autres facteurs du système moussant, déterminez un dosage économique basé sur les ppm.
Le PS-340 peut être dosé en continu ou par intermittence directement dans le système moussant à l'aide d'une pompe doseuse. Il est recommandé d'ajouter le produit à un endroit où il peut être facilement dispersé. La dose initiale recommandée est de 10 à 100 ppm par tonne métrique de liquide moussant.
Le point d'ajout optimal, le dosage, la méthode d'ajout et le taux de dilution doivent être déterminés par des essais sur site en fonction des conditions opérationnelles réelles.
Emballage, stockage et manipulation
Disponible en fûts plastiques de 25 kg, 50 kg et 200 kg, ou en conteneurs IBC de 1 000 kg.
Conservez le produit dans un récipient scellé à température ambiante (5–40 °C) dans un environnement bien ventilé et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil.
Le produit peut geler à des températures inférieures à 0 °C. En cas de gel, laissez le produit dégeler complètement et remuez soigneusement jusqu'à homogénéité. Le gel n'affecte pas ses performances.
Lorsqu'il est stocké dans les conditions recommandées dans son emballage d'origine non ouvert, le produit a une durée de conservation de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Paramètres du produit
| Article | Spécification technique | Méthode d'essai / Norme |
| Aspect | Liquide blanc laiteux | Inspection visuelle |
| Valeur du pH | Neutre (6,0–8,0) | Papier test de pH de précision |
| Teneur en solides | 40,0 ± 1,0 % | GB/T 26527-2011 |
| Viscosité (25°C) | 3 000–5 000 mPa·s | GB/T 5561-2012 |
Scénarios d'application
Traitement de l'eau et eau de refroidissement industrielle
Convient au contrôle de la mousse dans certains procédés de traitement des eaux industrielles et de circulation de l'eau, contribuant à minimiser l'impact d'une mousse excessive sur le fonctionnement des équipements et les processus de production.
Matériaux de construction et matériaux à base de ciment
Convient à certains matériaux de construction à base d'eau, mortiers et systèmes de formulation associés, aidant à contrôler la mousse générée lors de la production, du mélange et de l'application.
Nettoyants industriels et produits d'entretien ménager
Convient aux formulations à faible mousse telles que les nettoyants industriels et les agents de nettoyage des métaux, aidant à contrôler la mousse excessive lors de la production et de l'application.
Traitement chimique
Convient à divers systèmes chimiques à base d'eau, offrant un dé moussage et un contrôle de la mousse efficaces lors du mélange, de la dispersion, de la réaction, de la circulation, du remplissage et d'autres étapes de traitement.
