L’ajout d’un antimousse ne consiste pas simplement à « le verser dans le système ». Une méthode de dosage inappropriée peut gaspiller des produits chimiques et même provoquer des défauts secondaires tels que des cratères, des taches d’huile et des imperfections de surface.
En tant qu’entreprise dotée d’une vaste expérience dans le traitement industriel de l’eau et les additifs chimiques, Laisen comprend l’importance des détails de procédé. Pour maximiser les performances d’un antimousse, quatre aspects clés doivent être soigneusement maîtrisés.
1. Identifier le point de dosage optimal : les zones à forte turbulence
Ne versez pas l’antimousse directement sur une surface liquide stagnante, car cela rend difficile une dispersion uniforme. Le point de dosage idéal est une zone soumise à une forte agitation, à une vitesse d’écoulement élevée ou à une turbulence suffisante.
En amont de l’aspiration de la pompe de circulation ou du mélangeur statique
La forte force de cisaillement générée par le liquide en écoulement peut rapidement disperser l’antimousse en fines gouttelettes actives, lui permettant de se répartir rapidement et uniformément dans tout le système moussant.
Zone d’agitation à grande vitesse
Lors de l’utilisation d’un antimousse dans un réacteur, une cuve de mélange ou une cuve de mélange de peinture, il convient de l’introduire de préférence près de la turbine ou dans une zone à fort cisaillement. Cela permet à l’antimousse d’entrer en contact avec la mousse et de la déstabiliser le plus rapidement possible.
2. Choisir la bonne méthode de dosage
Selon le schéma de formation de mousse sur le site de production, trois stratégies de dosage courantes peuvent être utilisées.
Dosage par lots ou intermittent
Cette méthode convient aux applications où la mousse est générée de manière intermittente ou lorsque le problème de mousse est relativement léger.
La dose calculée peut être ajoutée directement au début de la production, ou une quantité prédéterminée peut être ajoutée périodiquement avant l’apparition d’une mousse importante.
Dosage continu
Le dosage continu est l’une des méthodes les plus couramment utilisées dans la production industrielle.
Une pompe doseuse est utilisée pour introduire en continu une petite quantité d’antimousse dans le système. Cela compense la consommation naturelle ou la perte d’antimousse et aide à maintenir une suppression durable de la mousse.
Il est particulièrement adapté aux procédés de production continue tels que la fabrication du papier et le traitement des eaux usées.
Dosage automatique
Pour les grandes tours de traitement chimique, les cuves de fermentation et autres équipements à grande échelle, des sondes de détection de mousse peuvent être installées.
Lorsque le système détecte les premiers signes de formation de mousse, le système de dosage automatique est déclenché. Lorsqu’aucune mousse n’est détectée, le dosage s’arrête.
Cette méthode de dosage intelligente peut aider à réduire la consommation inutile de produits chimiques et à améliorer l’efficacité du dosage.
3. Dilution et prétraitement appropriés
De nombreux concentrés d’antimousse ont une viscosité relativement élevée, et une application directe peut entraîner une dispersion inégale. Cependant, la dilution doit être effectuée avec précaution.
Ne préparer que la quantité nécessaire
Les émulsions d’antimousse diluées peuvent avoir une stabilité limitée et peuvent se séparer ou perdre leur efficacité lors d’un stockage prolongé.
Par conséquent, il est fortement recommandé de préparer la solution diluée immédiatement avant utilisation et de l’utiliser dans la même journée, plutôt que de stocker l’antimousse dilué pendant une période prolongée.
Utiliser de l’eau à température ambiante et de faible dureté
Lorsqu’une dilution est nécessaire, utiliser de l’eau du robinet à température ambiante ou une autre eau de faible dureté appropriée, comme recommandé par le fournisseur du produit. Éviter d’utiliser de l’eau chaude.
Les températures élevées et un cisaillement excessif pendant la dilution peuvent déstabiliser certains systèmes d’émulsion et provoquer la rupture, la séparation ou la libération d’huile de l’antimousse.
Mélanger soigneusement avant utilisation
Le concentré d'antimousse doit être soigneusement mélangé avant utilisation afin de garantir une répartition uniforme des composants actifs et d'éviter toute sédimentation.
Pour les antimousses en poudre, le produit peut généralement être pré-dispersé dans l'eau ou prémélangé avec des matières premières sèches avant d'être introduit dans le procédé, selon la procédure recommandée par le fabricant.
4. Contrôler strictement le dosage et l'étape d'incorporation
Dosage faible et fréquent — Éviter le surdosage
Le dosage d'un antimousse peut varier considérablement selon l'application et la formulation. Dans de nombreuses applications, le dosage peut aller de plusieurs parties pour dix mille à plusieurs parties pour mille, mais le dosage optimal doit être déterminé par des essais en laboratoire ou sur site.
Le surdosage ne fait pas que gaspiller des produits chimiques ; il peut aussi provoquer des cratères, des yeux de poisson, des taches d'huile et d'autres défauts de surface graves. Dans certaines formulations, un excès d'antimousse peut même nuire à la stabilité de la mousse.
Ajout par étapes : la méthode en deux étapes
Pour les systèmes complexes tels que les revêtements, les encres et les huiles émulsionnées, une stratégie de dosage en deux étapes peut être appropriée.
Étape 1 — Antimoussage :
Ajouter un antimousse à action rapide pendant le broyage à grande vitesse ou à l'étape intermédiaire de la synthèse afin de contrôler et d'éliminer les bulles générées par un cisaillement intense.
Étape 2 — Suppression de la mousse :
Ajoutez un antimousse à effet durable lors de la formulation finale ou à une étape ultérieure afin d’assurer un contrôle prolongé de la mousse pendant le stockage et l’application.
Conclusion
Les performances d’un antimousse peuvent varier considérablement selon le fabricant, la formulation et le système d’application.
Avant la production à grande échelle, il est recommandé de réaliser des essais de compatibilité en laboratoire et une optimisation du dosage en utilisant les conditions réelles du procédé. Cela permet de déterminer le dosage et le mode d’incorporation les plus appropriés pour l’application spécifique.
Plutôt que de simplement choisir un produit en fonction du prix, de l’apparence ou d’un dosage standard, la solution optimale doit être déterminée en fonction des caractéristiques de la mousse, des conditions du procédé, de la compatibilité avec le système, du point d’incorporation, du mode d’incorporation et des performances réelles en application.
Pour un soutien technique professionnel, Laisen peut fournir une analyse de la qualité de l’eau et des tests sur échantillons afin d’aider les clients à identifier un antimousse adapté et à optimiser le programme de dosage.
