Description du produit
Le polyuréthane a une large gamme d'applications dans les adhésifs à base d'eau, à base de solvant et thermofusibles. De plus, le polyuréthane peut être thermoplastique ou réactif, et peut être un système à un ou deux composants. Les propriétés chimiques des uréthanes déterminent la polyvalence et la variabilité des polyuréthanes. Les polyuréthanes sont principalement obtenus par la réaction de condensation d'isocyanates et d'alcools, et peuvent également être formés par la réaction de polymérisation de polyisocyanates et de composés hydroxylés (y compris les polyols), tels que les polyesters et les polyéthers.
Scénarios d'application
Les matériaux polyuréthane modernes se répartissent en quatre grands segments commerciaux : les mousses, les adhésifs, les revêtements de surface et les élastomères. Chaque qualité est personnalisable via la formulation polyol-isocyanate pour atteindre les propriétés mécaniques, thermiques et de résistance chimique ciblées pour divers scénarios industriels.
1. Mousses de polyuréthane
Les mousses PU souples et rigides sont produites à partir de polyols polyéther ou polyester avec des diisocyanates, des agents gonflants et des stabilisants de mousse. Trois voies de fabrication sont disponibles : les procédés one-shot, semi-prépolymère et prépolymère complet. La méthode one-shot convient à la production de masse à grand volume, tandis que les flux de travail basés sur les prépolymères sont préférés pour les commandes en petits lots. En tant que matériaux thermodurcissables, les mousses offrent une excellente résistance au froid, une tolérance aux huiles, une isolation thermique et des performances d'absorption acoustique. Les utilisations finales typiques incluent les composants d'isolation thermique, les structures d'amortissement acoustique, les emballages antichoc, les supports de rembourrage et les pièces de filtration et de dépoussiérage.
2. Adhésifs polyuréthane
La plupart des adhésifs PU adoptent des systèmes à deux composants, mélangeant sur site des composants polyisocyanate et polyester riches en hydroxyles avant application. Ils forment des liaisons robustes et durables sur des substrats dissemblables. Après durcissement, les joints conservent une bonne stabilité contre l'eau, les huiles minérales et les intempéries extérieures. Ces adhésifs sont largement utilisés dans les secteurs de la construction, de l'assemblage mécanique et de l'aérospatiale pour assembler des substrats métalliques, en verre, plastiques et céramiques.
3. Revêtements polyuréthane
Personnalisés en associant différents isocyanates à des polyols polyéther ou polyester, les revêtements PU sont regroupés en variantes à un composant et à deux composants. Les systèmes à un composant comprennent les types durcis à l'humidité, bloqués et modifiés à l'huile ; les qualités à deux composants reposent principalement sur des formules à base de polyéther. Les techniques d'application courantes couvrent la pulvérisation, l'immersion et l'électrodéposition. Les films durcis présentent une forte adhérence, une résistance à l'usure, une résistance à l'eau et aux vapeurs acides ainsi qu'une bonne performance isolante, adaptés aux infrastructures en béton, aux instruments de process, aux composants d'aéronefs et à la finition de meubles.
4. Élastomères de polyuréthane
Commercialisés pour la première fois par Bayer AG, les élastomères PU conservent une élasticité de type caoutchouc sur une large plage de températures tout en conservant une aptitude au traitement de type plastique. Trois types principaux sont disponibles : les élastomères coulables, composés et thermoplastiques. Ils se distinguent par une résistance élevée à l'abrasion, une tolérance aux huiles, une flexibilité à basse température et une capacité anti-vieillissement. Les applications représentatives comprennent les pièces de roulements automobiles, les courroies de transmission à grande vitesse pour le textile, ainsi que les matériaux de câblage pour les environnements de champs pétrolifères et d'exploration géologique.
