Description du produit
Lors de l’extraction de l’alumine à partir de la bauxite ou de la bauxite frittée, les usines d’alumine peuvent générer des substances insolubles qui peuvent se déposer sur les surfaces internes des équipements de procédé, tels que les pipelines, les évaporateurs, les échangeurs de chaleur et d’autres unités de procédé, entraînant une accumulation de tartre.
Les dépôts de tartre peuvent nuire à la production d’alumine en augmentant les pertes de procédé et en réduisant considérablement l’efficacité de transfert thermique des équipements. En particulier, l’accumulation de tartre sur les tubes de chauffage, les surfaces d’évaporateurs, les pipelines et d’autres composants de transfert thermique peut affecter négativement l’efficacité du procédé. Par conséquent, le contrôle et l’élimination du tartre constituent une partie importante de l’amélioration de l’efficacité énergétique et de la réduction des coûts d’exploitation dans la production d’alumine.
La composition chimique et de phase du tartre formé lors de la production d’alumine varie selon le procédé et les conditions d’exploitation. Le tartre formé sur les tubes de chauffage des préchauffeurs tubulaires est principalement constitué de dépôts contenant du silicate de sodium. Le tartre formé dans les évaporateurs est principalement constitué d’aluminosilicates de sodium, qui peuvent précipiter sous des phases minérales spécifiques.
Lors de l’évaporation, la solubilité de la silice dans la liqueur d’aluminate de sodium diminue à mesure que la température d’évaporation augmente. En conséquence, la silice peut devenir sursaturée dans la liqueur mère et précipiter sous forme d’aluminosilicates de sodium, formant des dépôts durs sur les surfaces internes des évaporateurs. Le tartre lié à l’évaporation peut également contenir certaines quantités de carbonate de sodium, de sulfate de sodium et d’autres sels inorganiques.
Sur la base d’études sur la formation de tartre sur les surfaces de transfert thermique lors de l’évaporation de la liqueur mère, ainsi que des effets des additifs anti-tartre sur la réduction de la formation de tartre, notre société a développé l’inhibiteur de tartre pour évaporation d’alumine PO-606 spécifiquement pour les procédés d’évaporation d’alumine.
PO-606 assure un contrôle efficace du tartre en ralentissant la vitesse de formation du tartre sur les surfaces de transfert thermique. Il peut également aider à rendre les dépôts de tartre moins compacts et plus faciles à éliminer lors du nettoyage ultérieur, favorisant ainsi un fonctionnement stable des équipements et améliorant l’efficacité de maintenance.
Paramètres du produit
| Article | Spécification |
| Aspect | Liquide limpide, incolore à brun |
| Masse volumique (20 °C), g/cm³ | 1,10 ± 0,05 |
| pH (solution aqueuse à 1 %) | 6,0–9,0 |
Méthode d’application
PO-606 doit être introduit dans le système de procédé à un point approprié en amont de l’équipement d’évaporation, en laissant suffisamment de temps pour que le produit se mélange parfaitement à la liqueur de procédé avant d’entrer dans l’évaporateur.
Le produit est généralement introduit dans le système à l’aide d’une pompe doseuse. La dose recommandée est de 8 à 20 g par m³ de liqueur de procédé.
La dose optimale doit être déterminée en fonction de la composition de la liqueur de procédé, des conditions d’exploitation, de la tendance à l’entartrage et des exigences réelles du procédé.
Conditionnement, stockage et manutention
PO-606 est fourni en fûts en plastique :
· 25 kg/fût
· 200 kg/fût
· D’autres formats d’emballage peuvent être fournis selon les exigences du client.
Conserver dans un endroit intérieur frais, sec et bien ventilé, à l'écart de toute source d'ignition.
Durée de conservation: 12 mois dans les conditions de stockage recommandées.
Un équipement de protection individuelle approprié doit être porté lors de la manipulation. Éviter le contact avec la peau et les yeux. En cas de contact, rincer abondamment à l'eau propre.
Scénarios d'application
Production d'alumine
Adapté au contrôle du tartre dans les procédés de production d'alumine, contribuant à réduire la formation et l'accumulation de sels inorganiques et de dépôts associés sur les surfaces internes des équipements de procédé et des canalisations.
Systèmes d'évaporation et de concentration
Conçu pour les étapes d'évaporation et de concentration dans la production d'alumine. Contribue à inhiber la formation de tartre sur les équipements d'échange thermique et les canalisations associées, favorisant un transfert thermique efficace et un fonctionnement stable du procédé.
Échangeurs de chaleur et systèmes de canalisations
Adapté aux échangeurs de chaleur, aux canalisations et aux systèmes de circulation utilisés dans la production d'alumine. Contribue à réduire l'impact du tartre et des dépôts sur les performances des équipements et l'écoulement des fluides de procédé.
Systèmes de procédé à haute température et forte alcalinité
Adapté à certains procédés de production d'alumine caractérisés par des températures élevées et une forte alcalinité. La dose peut être ajustée en fonction de la composition réelle de la liqueur de procédé et des conditions d'exploitation.
